一起来谈谈加工中心光机的维护查看工作吧：

　　1、接地维护体系应有完好的连续性，确保人身安全；

　　2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定时查看。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并扫除隐患；

　　3、查看各轴笔直精度，调整加工中心光机的几何精度。恢复或到达机床的要求。由于几何精度是机床综合性能的基础；

　　4、查看各轴电机与丝杆的磨损和空隙，并查看各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液走漏，严重影响丝杆和主轴寿数；

　　5、查看各轴的防护罩，必要时替换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加剧机床的负载，还会对导轨形成较大的伤害；

　　6、查看与调整加工中心光机主轴的传动体系，适当地调整V带的松紧程度，避免机床在加工中打滑或丢转，必要时替换主轴V带，并查看1000r/min主轴高等级低转化的压带轮气缸油量的多少。必要时增加，缺油会形成等级低转化时的毛病，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；

　　7、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时替换卡簧，调整主轴定向桥的视点及刀库旋转系数，在各运动部件处增加润滑油脂；

　　8、清洁操控柜内电气元件、查看、紧固接线端子的紧固状况；清洗、清洁数控体系操控模块、电路板、电扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、电扇、查看插接件紧固状况。