加工中心光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。我国加工中心光机制造企业在提高产品质量和水平的同时，还需要走自主创新道路，发展数控机床的核心部件，提高企业的生产水平和经济效益。

　　加工中心光机主要的加工对象：

　　1.既有平面又有孔系的零件

　　加工中心光机具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削和孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完成除装夹面以外的五个面的加工。因此基友平面又有孔系的零件时加工中心的加工对象，这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。

　　2.结构形状复杂、普通机床难加工的零件

　　主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件，加工时需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心光机是加工这类零件的zui有效的设备。

　　3.外形不规则的异形零件

　　异形零件是外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形零件的刚性较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证。这类零件由于外形不规则，在普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序内容。

　　4.周期性投产的零件

　　用加工中心光机加工零件时，所需工时主要包括基本事件和准备时间，其中准备时间占很大比例。例如工艺准备、程序编制、零件*试切等，这些时间往往是单件基本事件的几十倍，采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来，供以后反复使用。这样对周期性投产的零件，生产周期就可以大大缩短。