1、 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　2、 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　3、 夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

　　4、 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。

　　5、 能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　6、 对于有交互工作台的加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　7、 夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　8、 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。

　　9、 为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点,都应有精确的坐标尺寸。

　　但是由于加工中心本身存在导轨差错、夹具差错等,所以在精准度上难免会出现偏差,并且在加工过程中,加工工艺和质量要求等都不一样,那我们应该怎么避免加工中心偏差现象?

　　一、优化加工中心的工艺道路

　　加工中心的工艺道路对运用率、加工精度和经济型都有直接影响,确保精度的前提下进步出产功率,做到工序会集,道路短,空行程和辅佐时刻少,这样也减免了爆发距离的差错,确保了方位精度。

　　二、进步加工中心规划和操作人员的归纳程度

　　规划人员依据零件的类型,分化要素,节制加工工序、工步的排序,挑选出合理的加工道路、刀具和运用次序,断定切削参数和工艺参数,终拟定出合理的优质的加工轨范;操作人员要经由过程专业的训练教育,查核及格才能上岗,要有进修和质量认识,长于总结经验,能够打扫简单短处。

　　三、优化加工中心的编程

　　在加工多个形状不异的工件时,需求完结多个不异的次序动作,能够只用一个轨范完结多个加工,简化轨范编制进步功率;运用空运转功用来验证走刀轨道的正确性,将轨范输入加工中心后,装上刀具或工件,策动空运转,这时主轴不转,功课台主动运转,这样就能查询拜访刀具是否会和工件或夹具爆发磕碰现象;在策动加工中心必定要设置参考点,而且功课坐标系和编程时要连结一致,要正确设置刀具长度抵偿,否则会爆发磕碰的短处。