加工中心光机从造型款式上大体可以分为两种，这种分类方式也是容易辨认的。这边是立式与卧式的区分。

　　立式加工中心光机与卧式加工中心光机的主要差别有哪些？就现在一些加工中心生产商而言，大多倾向于生产立式加工中心光机其中的原因并不在与加工中心生产商，立式并不比卧式的生产成本便宜，关键原因归根结底还要看立式加工中心的特点。

　　我们大多数人去购买仪器的第一印象便是从外观，而立式从外观上看比卧式的灵巧而且浑然一体，看上去耐用质量好，重要的立式的机器占地面积，这才是许多消费者倾向于购买的终原因，没错，这的确是立式机器的优点，然而这样的优点给它同时也带来了不少缺点，比如立式在维修与使用上远远达不到卧式的便携。

　　由于立式的加工中心光机有一定的高度，导致生产时候流水线的流畅性不敌卧式的可操作性与可协调性，所以如果摒弃占地因素的话更加推荐购买卧式加工中心光机。

　　为了满足卧式加工中心光机系统的精度、稳定性和快速响应的要求，提高进给系统的机械结构性能主要有以下措施：

　　1.提高卧式加工中心光机系统机械结构的传动刚度

　　提高传动刚度有利于减小进给运动的超调和振荡，改善卧式加工中心光机系统的动态品质，首先要消除传动元件之间的间隙，间隙会导致运动反向指令脉冲的丢失或系统运动不稳定，影响加工精度和质量，系统误差可采取输入补偿脉冲加以补偿，但由于刚度不足或反方向间隙造成的误差，会有很大的随机性，不能*精确补偿；其次尽可能缩短进给传动运动链的长度，缩短进给传动运动链的长度有助于提高卧式加工中心光机的传动刚度，要求伺服电机调速范围和输出转矩能满足加工精度、生产率和快速运动的需要，随着直线伺服驱动电机性能的不断提高，由电动机直接带动工作台运动，直接驱动取消了包括丝杠在内的所有机械传动元件，实现了伺服传动的“零传动”；后，采用预紧措施，预加载荷可以消除滚动摩擦传动副的间隙，提高其传动刚度，也可以提高加工中心传动元件的刚度。

　　2.惯量匹配的合理性

　　较佳惯量匹配的目的是为了卧式加工中心光机伺服驱动电机的工作性能，满足传动系统对控制指令的快速响应，通常情况下由于传动系统机械结构的惯量总是大于要求的数值，因而设计时为实现较佳的惯量匹配，总是希望传动系统中元件的质量和惯量要小一些，降速比则要大一些。

　　3.采用低速的摩擦传动

　　卧式加工中心光机进给系统多采用刚度高、摩擦系数小而稳定的滚动摩擦副，如滚珠丝杠摩擦副、直接导轨副等，聚四氟乙烯导轨和静压导轨的摩擦系数小也多为加工中心进给系统传动所采用。

　　4.提高传动件精度

　　高质量的机械传动配合与高性能的伺服电机，都会使卧式加工中心光机进给系统性能有较大幅度的提高。