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哪些因素会导致加工中心光机丝杠产生振动
2019-11-25 [87]
  哪些因素会导致加工中心光机丝杠产生振动
  光机是数控机床的低端产品,相对于数控系统等机床核心部件来说,技术含量较低。然而,这并不等于说,光机非常容易制造。光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性,要求生产企业具有很高的技术和管理水平。我国光机制造企业在提高产品质量和水平的同时,还需要走自主创新道路,发展数控机床的核心部件,提高企业的生产水平和经济效益。
  在加工中心光机的装配调试过程中,经常会碰到丝杠产生振动的现象,除了是系统电气参数设置和选配不适当等因素外,还有一些是机械方面的原因,主要有以下几个方面:
  一、丝杠安装因素
  现加工中心包括数控机床的传动丝杠都是滚珠丝杠,而且传动精度较高,一般要求机床的定位精度为0.04mm,重复定位精度为0.015mm,同时对我们装配的安装精度也有较高的要求。丝杠传动结构主要由丝杠本身、丝杠螺母、丝杠座(也叫轴承座)、丝杠轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中,必须保证丝杠轴心线与运动导轨基准面平行,一般控制在0.005/1000mm范围之内,如果安装误差较大时,拖板在运动过程中会使丝杠产生弯曲变形,丝杠旋转受力不均匀,进而产生振动现象。在此情况下,只需重新调整轴承座的高低和侧向位移,确保丝杠的轴心和拖板运动导轨相平行,具体方法是将芯棒装入轴承座,测量其轴心线对导轨面在水平方向和垂直方向的平行度,要求0.005/1000mm。同时将轴承座紧固定位,就能解决这一问题。
  二、丝杠螺母与拖板连接安装因素
  在丝杠螺母与拖板连接的安装过程中,有时会由于拖板端面加工原因,造成丝杠螺母上的螺丝孔与拖板结合面的安装孔互相干涉,或者安装面与基准(导轨)面不垂直,也就是安装面与丝杠螺母结合面不平行,导致丝杠螺母紧固螺钉拧紧后迫使丝杠产生变形,发生振动现象。如果丝杠螺母直径为D,结合面精度误差为δ,丝杠轴承跨距为L,丝杠误差为X,那么,X=L*δ/D。在这种情况下,须将拖板上的丝杠螺母安装孔或端面进行修复,使δ值恢复设计精度要求,即可排除这一故障。
  三、联轴器的安装因素
  电机带动丝杠转动是通过弹性联轴器连接的,在这部分的安装过程中,首先必须保证丝杠端部的径向跳动误差符合设计要求,一般控制在≤0.02mm范围之内,其次要保证电机安装面与丝杠轴心线垂直,电机旋转轴心线与丝杠轴心线重合,一般由设计要求定位孔保证。后,均匀地用力矩扳手拧紧联轴器上胀套压盖的紧固螺钉,如此三个条件未满足,丝杠和联轴器就会产生振动,反之,即可排除故障。
  加工中心光机在使用过程中还会因润滑不充分、滑动导轨磨损失效以及电机编码器故障等因素造成丝杠振动,遇到这种情况就要逐项检查,排除振动故障。