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这三类零件使用加工中心光机加工更适宜

  这三类零件使用加工中心光机加工更适宜
  加工中心光机是功能完备的加工设备,可通过换刀,完成多种不同类型的机械加工,并能够一次装夹,执行全部加工工序,因此广泛应用于不同行业零部件的加工。这类加工设备尤其适合加工那些条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好的零部件,常见包括有箱体类零件、复杂曲面零件以及异形件的加工等。立式加工中心是怎样加工这些零件的,以及在加工过程中,有哪些需要注意的?
  箱体类零件的加工
  箱体类零件一般都会具有两个或两个以上的孔系,内部有一定的型腔,而外部在长、宽、高方向上具有一定的比例要求。这类零件在汽车、飞机、船舶等运输工具中得到了广泛的应用。箱体类零件zui大的特点就是形体复杂,对加工精度的要求很高,需要的加工工序和所使用的刀具都比较多。
  使用普通数控机床加工,不仅需要多次更换不同设备,执行不同的加工种类,而且在多次装夹过程中,还容易造成形位公差,引起加工精度的降低。而使用加工中心光机进行装夹,只需经过一次性装夹,就可以完成需要多台普通数控机床才能够完成的绝大部分工序内容,零件各项精度高、质量稳定,并且节省了大量装夹时间,使加工效率大大提升,加工成本得到了很好地控制。
  复杂曲面零件的加工
  在机械加工行业中,加工叶轮、导风轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等复杂曲面零件一直是一件棘手的工作。这类零件不仅形状复杂,而且有的还要求极高的加工精度,采用普通机床是无法完成加工的。这时候,就再次体现出加工中心光机的优势了。利用加工中心光机采取三、四轴联动甚至五轴联动的加工方式,就能够将这类零件加工出来,并且得到比较稳定的质量、较高的精度以及良好的互换性。
  异形件的加工
  导形件就是具有特异外形的零件,如水桨体、支撑架及各种大型靠模等。它的表面比曲面零件更复杂,也更不容易加工,需要利用点、线、面多工位混合加工。而且异形件通常刚性较差,在装夹过程中易发生变形,所以用普通数控机床加工难以有效保证加工精度。然而,多工位点、线、面混合加工正是立式加工中心的专长,使用这种设备能够一次装夹完成多道工序或全部工序的加工。在实际加工中,异形件的形状越复杂、要求达到的加工精度越高,就越能体现出加工中心光机的优越性。
  以上所说的三类零件,无论是箱体、复杂曲面还是异形件,都具有切削条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好等特点。这类零件使用加工中心光机加工,能够更好地满足加工要求,具有普通数控车床无法比拟的优势。

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