卧式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，常用于加工复杂零件，如航空航天零件、汽车零件等。

　　卧式加工中心的故障分析及维修主要包括以下方面：

　　1.主轴故障：卧式加工中心的主轴是核心部件之一，常见的主轴故障包括主轴不转、主轴转速不稳定、主轴发出异常噪音等。出现主轴故障时，需要检查主轴轴承是否过紧或过松，并适当调整轴承间隙。同时，需要查看主轴电机与驱动器的连接是否良好，是否存在线路接触不良的情况。如果需要更换主轴轴承或修理主轴箱齿轮等，需要使用专业工具进行拆卸和安装。

　　2.伺服系统故障：伺服系统是卧式加工中心的关键控制系统，常见的伺服系统故障包括伺服电机过载、伺服系统程序崩溃、伺服系统无输出信号等。出现伺服系统故障时，需要检查伺服电机是否过载，并检查电机内部是否存在问题。同时，需要排除伺服系统程序崩溃的原因，并进行程序优化。如果存在连接线损坏或接触不良等问题，需要更换新的线材。

　　3.电气故障：卧式加工中心的电气系统容易出现故障，包括电源故障、电路故障、传感器故障等。出现电气故障时，需要检查电源是否正常，并检查电路是否存在短路、断路等问题。同时，需要检查传感器是否正常工作，并排除传感器的干扰因素。

　　4.机械故障：卧式加工中心的机械系统容易出现故障，包括传动系统故障、润滑系统故障等。出现机械故障时，需要检查传动系统是否存在异常噪音或振动，并检查润滑系统是否正常工作。对于需要更换零件的机械故障，需要使用专业工具进行拆卸和安装。

　　在进行卧式加工中心的故障分析及维修时，建议使用适当的诊断工具和技术，以便快速准确地确定故障原因并进行修复。同时，定期进行设备的维护和保养，可以减少故障的发生，提高设备的使用寿命和性能。